A、装模时的保养
1. 首先装模前要对模具的上下表面进行清理擦干净，保证模具安装面和主机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
2. 将模具各部分清擦干净，特别是导向件，对于表面件模具，其型面要清理擦干净，以保证工件的质量。
3. 对模具各导向及滑动部份进行润滑，涂上润滑脂。
4. 模具各部份的检查，特别是限高调节件，如：外导柱、冲针、退料板及下辅助底板等。
B、生产中的保养
1.生产中定期对模具的相应部件进行涂油，如：内导柱、外导柱。
2.定期对冲孔模的刀口板小孔及辅助底板进行废料的清理。
C、生产后的保养
1.生产结束后要对模具进行全面的检查。
2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。
3.将模具内的废料清理干净，保证刀口板小孔中及辅助底板中无废料。
D、弹簧及冲针
1.在使用过程中，弹簧是模具中易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换
2.冲针是整套模具中最易损的零件，在生产冲孔达一定的次数后冲针的端面都会磨损，解决办法是卸下模具后用机床重新研磨端面。
